陶瓷纤维异型件
产品说明：采用**陶瓷纤维棉作为原料，采用真空成型工艺制成。开发此产品的目的在于能支撑拥有**高温性能的刚性并由自支撑强度的异型制品；陶瓷纤维异型件，均为满足某些工业部门特定生产环节所需的异型制品，每种制品根据其形状和尺寸需要制作**用模具，依据不同使用要求混配不同组分，以满足客户使用要求；所有异型产品在适用温度范围内都存在较低的收缩，并保持其高隔热、轻质和抗冲击的特点；未烧灼的材料很容易被切割或加工。在试用期间，产品的抗磨损和抗剥落性能良好，且不被大多数熔融金属所侵蚀；
形状与供货：真空成型的异型制品因为外形的不确定性，所以包装有管形、锥形、圆顶形和方盒形，大多数异型制品可以按照客户要求进行生产，但某些作为易耗品的产品也可以为客户做库存，以满足连续供应，如有色金属行业用的浇铸帽和套管、石化工业用的真空成型看火孔。
根据产品使用的环境气氛的不同，真空成型制品可以采用我公司自发研制的表面固化剂或耐火泥进行表层涂抹，以提高其耐腐蚀性和抗冲刷性。
产品特点：质地坚韧、抗风蚀强；无缝隙炉衬；低蓄热、热损失少；可直接接触火焰用于热面； 优良的施工、安装性能；优良的抗热震性；耐压强度高、使用寿命长；吸音**。
典型应用：工业窑炉观察孔、温度计插入孔；工业窑炉烧嘴、炉门；铝制品工业中的集液槽和溜槽；民用和工业加热装置的热辐射隔热；有色金属熔沟、槽垫衬、铸造帽口；机电设备连接垫片。
产品技术性能指标
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分类温度 |
1260 |
1400 |
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产品代码 |
GLNC-255 |
GLNC-355 |
GLNC-455 |
GLNC-555 |
GLNC-755 |
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加热线变化（%） |
1000℃× 24h≤-3 |
1100℃× 24h≤-3 |
1200℃× 24h≤-3 |
1350℃× 24h≤-3 |
1400℃× 24h≤-3 |
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理论导热系数 （W/m.k） |
(平均200℃) |
0.055～0.065 |
0.060～0.070 |
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(平均400℃) |
0.110～0.120 |
0.105～0.125 |
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(平均600℃) |
0.160～0.170 |
0.170～0.180 |
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理论体积密度kg/m3 |
300-400 |
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耐压强度（厚度方向压缩10%）（Mpa） |
≥0.2 |
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含水率（%） |
≤1 |
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AL2O（%） |
- |
50-60 |
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产品规格（mm） |
依据客户提供图纸加工 |
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包装形式 |
内塑料袋外纸箱或木箱 |
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质量环境体系认证 |
ISO9001-2000，ISO14001-1996 |
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陶瓷纤维产品的性能及应用
随着炼油化工和冶金工业的飞速发展，对于**应用于这两个行业的耐火材料提出了新的要求，陶瓷纤维以其导热系数低、抗拉强度高、重烧收缩小、低容重、低蓄热量、高温隔热等特点在各类型工业窑炉的炉衬上得到了越来越**的应用。
对于炼油化工行业来说，加热炉炉温比较高，能达1350℃。在陶瓷纤维材料未被设计和业主认可以前，常规设计的炉墙及炉顶的工作面基本上为轻重耐火浇注料，轻质砖和其他的保温材料，衬里层的厚度较高一般在300mm以上。主要存在以下缺点：所用耐火材料总量不仅体积大，而且过于笨重，整座加热炉共约需耐火材料600T以上，给加热炉材料采购及现场施工带来非常大的难度；炉墙及炉顶锚固砖的吊挂十分不方便，不容易找平；浇注料施工过程中需要现场支模板留设膨胀缝，施工周期长；需要按照材料本身特性曲线进行烘炉，钢结构用量也比较大，以及加热炉升降温速度受到限制等。
综上所述，传统方式的高温加热炉的砌筑存在很多缺陷，必须加以改进与**。实践表明，以陶瓷纤维取代传统重质耐火材料，用作高温加热炉壁衬材料，其前景非常广阔。
陶瓷纤维作为一种纤维状**节能材料，按照其使用温度不同，可分成以下几类：普通型（950℃）、标准型（1000℃）、高纯型（1100℃）、高铝型（1200℃）、锆铝型（1250℃）、含锆型（1300-1350℃）以及多晶莫来石型（1350-1400℃左右）等种类。
按照陶瓷纤维产品形态可分为棉、毯、毡、板、纸、布、带、绳、模块、纤维喷涂料以及纤维浇注料等多种形态。
陶瓷纤维是一种具有多种不同梯度的使用温度及对加热炉气氛适应性强等特点的产品，可以为高温加热炉不同部位使用不同档次陶瓷纤维产品提供了多项选择，使设计建造**纤维炉衬结构的高温加热炉成为可能，经测算表明，在加热炉上使用陶瓷纤维的成本比使用传统重质耐火材料的成本略有减少。这为高温加热炉进一步推广使用陶瓷纤维开辟了广阔的天地。众多设计院设计使用山东淄博高乐耐火材料有限公司生产的陶瓷纤维多套高温加热炉均已在此方面作了实践，并取得了显著节能效果。
陶瓷纤维产品的使用施工方法一般主要有以下几种方式：层铺式、模块式、贴面式、纤维喷涂式、纤维浇注料式等种。
层铺式耐火纤维炉衬
（1）.结构特点：
层铺式炉衬是将陶瓷纤维毯、毡、板或其它制品按照要求的厚度铺设在炉壁钢板上后用锚固件加以固定的一种**纤维炉衬结构方式。该类炉衬也是应用早、传统的一种壁衬结构，其结构特点大致概括为：
A.可根据各层工作温度选择由不同材质、体积密度的陶瓷纤维制品组成经济的**热结构。
B.纤维方向与炉壁传热方向平行，壁衬**热性能好，可减少壁衬散热损失。
C.纤维壁衬采用大尺寸的陶瓷纤维毯（或毡）进行施工，不仅施工速度快，并且炉壁接缝少，提高了层铺壁衬**热性能和节能效果。
（2）.设计使用中应注意的问题：
A.层铺式纤维壁衬锚固件，直接裸露于炉壁热面，虽然可以选用耐热合金钢或陶瓷质的锚固件，但仍然限制了这种纤维壁衬的使用温度。一般仅适用于1000℃以下的温度。
B.层铺毯式纤维壁衬抗风蚀性能差，一般炉内气流速度超过10m/s时易产生层状剥离。
C.**采用纤维毯进行层铺时，抗风蚀性能较差，采用板/毯复合壁衬结构后，可提高抗风蚀性能。
D.由于锚固件直接暴露于工作热面，不锈钢耐热合金锚固件使用温度较低，用于高温时，锚固件易损坏，而采用陶瓷锚固件时，因陶瓷锚固件质脆抗热震性能差，无法长期使用，需频繁更换，同时，陶瓷锚固件与不锈钢锚固件相比，价格相对较高。
因此，对于层铺式纤维炉衬，可以应用于1000℃以下的炉壁内衬如常减压、加**等。但由于层铺结构特点局限，因此在加热炉上应用相对少些，但在管道保温方面可大显身手。另外，如何找到既**、强度大、热稳定好、抗热震性能优良的锚固件是拓宽层铺式纤维炉衬应用领域的一条有效途径。
模块式纤维炉衬：
模块式炉衬结构是将陶瓷纤维毯按一定宽度折叠成风琴状纤维模块，然后将纤维折叠块加以一定量的压缩，并必须在压缩状态下捆起来，同时预埋锚固件（有的不预埋，现场施工时直接安装固定）组成纤维模块，再通过各种形式与焊接在炉壳钢板上的金属锚固件连接固定的一种纤维壁衬结构。
